Меню
Балансировочные
станки и системы
NULL

Балансировочные станки для турбин

Для задач:
  • Балансировка картриджа турбины
  • Балансировка крыльчатки турбины
  • Балансировка ротора турбины
  • Балансировка ротора турбины гтд
  • Балансировка ротора турбины тэц
  • Балансировка роторов турбокомпрессоров
  • Балансировка турбокомпрессора
Для деталей:
  • Балансировочный станок для турбин
  • Балансировочный станок для автомобильных турбин
  • Балансировочный станок для газовых турбин
  • Балансировочный станок для картриджа турбины
  • Балансировочный станок для паровых турбин
  • Балансировочный станок для роторов турбины
  • Балансировочный станок для роторов турбокомпрессора
  • Балансировочный станок для компрессора высокого давления
  • Станок для балансировки турбины вертолета
  • Балансировочный станок для турбин газотурбинного двигателя
  • Балансировочный станок для паровой турбины
  • Балансировочный станок для турбин тепловоза

Наиболее применимые

Балансировочный станок для турбин BS-34-100H
Балансировочный станок для турбин

BS-34-100H
Максимальная масса ротора, кг150
Минимальная масса ротора, кг0,5
Максимальный диаметр ротора, мм1070
Расстояние между серединами опорных шеек ротора (min-max), мм*20-1450
Минимальный достижимый остаточный дисбаланс Umar, г х мм/кг0,05
Балансировочный станок для турбин BS-44-300H
Балансировочный станок для турбин

BS-44-300H
Максимальная масса ротора, кг400
Минимальная масса ротора, кг1,6
Максимальный диаметр ротора, мм1500
Расстояние между серединами опорных шеек ротора (min-max), мм*10/80-1700 (стандарт, до 12000 опция)
Минимальный достижимый остаточный дисбаланс Umar, г х мм/кг0,05
Балансировочный станок для турбин BS-44-1000H
Балансировочный станок для турбин

BS-44-1000H
Максимальная масса ротора, кг1500
Минимальная масса ротора, кг5
Максимальный диаметр ротора, мм1700
Расстояние между серединами опорных шеек ротора (min-max), мм*30/120 - 1650 (стандарт, до 12000 опция)
Минимальный достижимый остаточный дисбаланс Umar, г х мм/кг0,1

Возможно под Ваши задачи подойдут

Технические характеристики
Технические характеристики
Масса балансируемых роторов, кг Диаметр балансируемых роторов, мм Расстояние между серединами опорных шеек ротора, мм Диаметр опорных шеек ротора, мм Минимальный достижимый остаточный дисбаланс Мощность привода, кВт Тип привода Габариты станка ДхВхГ, мм Масса механической части станка (на станине стандартной длинны), кг Напряжение питания В/Гц/Фаз
BS-24-5H 0,02 - 5 5-420 15-350 5-30 0,05 0,09 Ременной 440х400х800 47 220/50/1
BS-24-8H 0,02 - 10 5-400 20-550 5-30 0,05 0,37 Ременной 670х420х360 68 220/50/1
BS-24-20H 0,02 - 20 5-420 20-550 5-32 0,05 0,37 Ременной 670х420х360 73 220/50/1
BS-34-50H 0,2 - 60 1040 * 20-1260 * 11-160 0,05 0,75 Ременной / Карданный / Комбинированный 1550х1100х800 610 380/50/3
BS-34-50S 0,2 - 60 1000 * 20-1200 * 12-160 0,05 0,75 Ременной / Карданный / Комбинированный 1550х1100х800 590 380/50/3
BS-34-100H 0,5 - 150 1070 * 20-1450 * 10-170 0,05 1,1 Ременной / Карданный / Комбинированный 1700х1100х820 770 380/50/3
BS-34-100S 0,5 - 150 1000 * 20-1400 * 12-160 0,05 1,1 Ременной / Карданный / Комбинированный 1700х1100х820 690 380/50/3
BS-34-200H 0,5 - 200 1070 * 20-1450 * 10-170 0,05 1,5 Ременной / Карданный / Комбинированный 1700х1100х820 790 380/50/3
BS-34-200S 0,5 - 200 1000 * 20-1200 * 12-160 0,05 1,5 Ременной / Карданный / Комбинированный 1700х1100х820 750 380/50/3
BS-44-300H 1,6 - 400 1500 * 10/80-1700 * 15-190 0,05 4,0 Ременной / Карданный / Комбинированный 2000х1200х1200 680 380/50/3
BS-44-300S 1,6 - 400 1600 * 10/80-1650 * 12-140 0,05 4,0 Ременной / Карданный / Комбинированный 2000х1200х1200 630 380/50/3
BS-44-500H 3 - 700 1500 * 10/80-1700 * 20-180 0,05 5,5 Ременной / Карданный / Комбинированный 2000х1200х1200 790 380/50/3
BS-44-500S 5 - 600 1600 * 10/80-1650 * 12-140 0,05 5,5 Ременной / Карданный / Комбинированный 2000х1200х1200 740 380/50/3
BS-44-1000H 5 - 1500 1700 * 30/120 - 1650 * 20-230 0,1 11,0 Ременной / Карданный / Комбинированный 2000х1400х1400 1170 380/50/3
BS-44-1000S 5 - 1500 1850 * 30/120 - 1550 * 15-250 0,1 11,0 Ременной / Карданный / Комбинированный 2000х1400х1400 1085 380/ 50/ 3
BS-44-3000H 16 - 4000 2400 * 30/135 - 1500 * 25-270 0,1 18,5 Ременной / Карданный / Комбинированный 2000х1600х1400 1900 380/ 50/ 3
BS-44-3000S 16 - 4000 2300 * 30/135 - 1480 * 20-290 0,1 18,5 Ременной / Карданный / Комбинированный 2000х1600х1400 1799 380/ 50/ 3
BS-44-5000H 30 - 6000 2400 * 40/140 - 3500 * 20-300 0,2 22,0 Ременной / Карданный / Комбинированный 2000х1750х1400 2150 380/ 50/ 3
BS-44-5000S 30 - 6000 2250 * 40/140 - 3400 * 20-350 0,2 22,0 Ременной / Карданный / Комбинированный 2000х1750х1400 2050 380/ 50/ 3
BS-44-8000H 30 - 8000 2850 * 65/250-5700 * 20-310 0,25 30,0 Ременной / Карданный / Комбинированный 4000х1700х1900 4150 380/ 50/ 3
BS-44-8000S 30 - 8000 2750 * 65/250-5650 * 20-400 0,25 30,0 Ременной / Карданный / Комбинированный 4000х1700х1900 3980 380/ 50/ 3
BS-44-10000H 80 - 10000 2850 * 70/280-5700 * 20-310 0,25 37,0 Ременной / Карданный / Комбинированный 4000х1700х2000 4350 380/ 50/ 3
BS-44-10000S 50 - 10000 2750 * 70/280-5650 * 20-400 0,25 37,0 Ременной / Карданный / Комбинированный 4000х1700х2000 4250 380/ 50/ 3
BS-44-20000H 100 - 20000 2850 * 5650 * 25-500 0,4 55 Ременной / Карданный / Комбинированный 7000х2200х2000 6550 380/ 50/ 3
BS-44-20000S 1000 - 20000 2750 * 5400 * 25-500 0,4 55 Ременной / Карданный / Комбинированный 7000х2200х2000 6230 380/ 50/ 3
BS-В-10 0,5 - 10 до 600 0.2 0,55 500х1500х650 180 380/50/3
BS-В-20 1,0 - 20 до 600 до 0,5 0,75 750х750х800 240 380/50/3
BS-В-60 1,0 - 65 до 800 до 0,5 2,2 1100х1100х1250 540 380/50/3
BS-В-200 1,0 - 200 до 1000 до 1 5,5 1200х1200х850 1750 380/50/3
BS-В-600 5,0 - 600 до 1300 до 2 11 1430х1430х890 2340 380/50/3
BS-44-1250 5 - 300 100-1250 0,3 18,5 Прямой 1500х1200х800 700 380В/50 Гц/3 фазы

Таблица содержит данные, относящиеся к стандартной конфигурации станка. Большая часть параметров может быть изменена по требованию заказчика.

1 2 3 Диаметр
4 5 Длина
Область применения
Получить коммерческое предложение и референс-лист
Укажите свои контактные данные для получения коммерческого предложения и референс-листа

Станкі для балансіроўкі турбакампрэсараў

Да балансіроўкі турбін (ротараў турбакампрэсараў), мабыць, як ні да якога іншага віду абсталявання прад'яўляюцца падвышаныя патрабаванні. Гэтыя ротары, якія з'яўляюцца цэнтральным элементам турбін, падвяргаюцца значным нагрузкам і з тае прычыны, што яны круцяцца на высокай хуткасці і найменшы дысбаланс, можа прывесці да павелічэння вібрацый, а яны, у сваю чаргу, выклікаюць заўчасны знос дэталяў, перагрэў і нават разбурэнне кампанентаў турбіны. Таму ад правільнасці балансіроўкі залежыць не толькі прадукцыйнасць турбін, але і іх цэласнасць.

Гарызантальныя балансіровачныя станкі распрацаваны намі для таго, каб сканпенсаваць і забяспечыць найбольш дакладнае размеркаванне масы ротараў, мінімізуючы вібрацыі і павышаючы стабільнасць работы турбакампрэсара. Такая наладка асабліва важная пры рамонце кампрэсараў, калі пасля замены аднаўлення частак ротара неабходна вярнуць яго ў стан, максімальна блізкі да заводскіх параметраў. А таксама ў вытворчасці, калі ротары ствараюцца з нуля і балансіроўка дазваляе забяспечыць іх адпаведнасць усім тэхнічным патрабаванням і стандартам.

Гарызантальныя балансіровачныя станкі ТАА «Робалс» вырашаюць цэлы шэраг задач, звязаных з забеспячэннем аптымальнай работы ротараў турбакампрэсараў. Асноўная задача гэтых станкоў — гэта ліквідацыя дысбалансу, які няўхільна ўзнікае ў працэсе эксплуатацыі ротараў турбіны. Нават нязначнае адхіленне ад ідэальнага размеркавання масы можа прывесці да сур'ёзных наступстваў, такіх як павышаная вібрацыя, разбурэнне падшыпнікаў і іншых кампанентаў, зніжэнне эфектыўнасці работы турбіны.

Працэс балансіроўкі дазваляе значна знізіць узровень вібрацыі, і ў выніку падоўжыць тэрмін службы абсталявання, палепшыць яго эксплуатацыйныя характарыстыкі. Правільна збалансаваны ротар турбакампрэсара працуе з меншай нагрузкай на падшыпнікі і іншыя вузлы, гэта зніжае эксплуатацыйныя выдаткі і павялічвае перыяд яго тэхнічнага абслугоўвання. Асабліва важна гэта ў тых галінах, дзе турбакампрэсары працуюць ва ўмовах павышанай нагрузкі і патрабуюць высокай надзейнасці.

Станок для турбін вытворчасці ТАА «Робалс» ужываецца ў першую чаргу ў рамонтных майстэрнях і спецыялізаваных сэрвісных цэнтрах, якія займаюцца аднаўленнем і абслугоўваннем турбакампрэсараў. Тут балансіроўка з'яўляецца абавязковым этапам пасля любога рамонту або замены частак ротара.

Такія станкі запатрабаваны на вытворчых прадпрыемствах, пры вырабе ротараў новых турбін. У вытворчых умовах важна забяспечыць дакладнасць балансіроўкі ўжо на этапе зборкі, каб ротары адпавядалі строгім патрабаванням да якасці і надзейнасці.

Наша абсталяванне забяспечвае надзейную і дакладную балансіроўку, неабходную для дасягнення высокай эфектыўнасці і даўгавечнасці турбін у самых розных умовах эксплуатацыі.

Турбакампрэсары складаныя інжынерныя сістэмы, якія ўжываюцца ў рухавіках унутранага згарання, газатурбінных устаноўках і розных прамысловых агрэгатах. Пры іх працы ротары падвяргаюцца не толькі высокай хуткасці кручэння, але і значным тэмпературным зменам, а гэта ў сваю чаргу, павялічвае патрабаванні да дакладнасці балансіроўкі.

Адна з асаблівасцей балансіроўкі ротараў турбакампрэсараў заключаецца менавіта ў неабходнасці ўліку высокіх абаротаў. Турбіны могуць круціцца з неверагоднай хуткасцю больш за дзясяткі тысяч абаротаў у хвіліну, і найменшы дысбаланс на такіх хуткасцях можа прывесці да катастрафічных наступстваў. Таму станкі, прызначаныя для балансіроўкі ротараў, павінны забяспечваць найвышэйшую дакладнасць вымярэнняў і карэкціровак. У станках ад ТАА «Робалс» гэта дасягаецца дзякуючы выкарыстанню сучасных тэхналогій вымярэння, высокаадчувальных датчыкаў, сучаснага праграмнага забеспячэння і дакладных механізмаў для рэгулявання размеркавання масы.

Яшчэ адной складанасцю балансіроўкі турбакампрэсараў з'яўляецца неабходнасць уліку тэмпературных рэжымаў, у якіх яны працуюць. Пры высокіх тэмпературах матэрыялы, з якіх выраблены крыльчаткі, могуць змяняць свае ўласцівасці і гэта таксама ўплывае на агульны баланс. У працэсе балансіроўкі важна прымаць пад увагу гэтыя змены, каб ротар захоўваў свае характарыстыкі пры эксплуатацыі ў рэальных умовах. Для гэтага ў нашых станках ужываюцца спецыяльныя метады і падыходы, якія дазваляюць кампенсаваць магчымыя тэмпературныя дэфармацыі і забяспечыць стабільнасць работы ротара пры любых нагрузках.

Захаванне строгіх дапушчэнняў і стандартаў — найважнейшы аспект балансіроўкі ротараў турбакампрэсараў. Любое адхіленне ад зададзеных параметраў можа прывесці да павышанага зносу абсталявання і аварыям. Таму пры балансіроўцы асаблівая ўвага надаецца адпаведнасці ўсіх аперацый устаноўленым патрабаванням і стандартам.

Балансіроўка ротараў турбакампрэсараў — гэта складаны і адказны працэс, які патрабуе высокай кваліфікацыі спецыялістаў і выкарыстання сучасных станкоў. Калі вашай задачай з'яўляецца выбар надзейнага і сучаснага балансіровачнага абсталявання, звяжыцеся з менеджэрамі ТАА «Робалс» для атрымання кансультацыі па выбары найбольш прыдатнай для вашых задач мадэлі.

Помощь
^