Як мы робім балансіровачныя станкі?

Конструкторский отдел состоит из инженеров-конструкторов и технологов высшей квалификации, в нем ведется разработка как новых моделей балансировочных станков, так и модификации под требования конкретного заказчика. Проектирование ведется в российской системе автоматического проектирования (САПР) «Компас».

Производство начинается со склада, в котором хранится текущий запас металлопроката для будущих балансировочных станков.

На станках заготовительного участка прокат превращается в заготовки, которые направляются на металлорежущие станки.

На складе всегда имеется запас заготовок деталей для будущих станков. По мере необходимости они отправляются на мехобработку. Оборудование участка мехобработки представлено фрезерными...

и токарными станками.

Для увеличения объемов производства станков для динамической балансировки в начале 2023 года планируется пополнение парка оборудования вертикально-фрезерным станком.

Изготовление деталей сложных и точных форм производится на станках парка электроэрозионного оборудования. На фото режутся детали для горизонтального балансировочного станка БС-44-3000Н.

Один из основных цехов производства станков для динамической балансировки является сварочный, т.к. от точности и качества сварки в конечном итоге зависит, пройдет ли балансировочный станок контроль качества. Сварка осуществляется на сварочных столах, где собираются крупные узлы будущего балансировочного станка — станина, опорные стойки, измерительные стойки.

После завершения сварочных работ сварочные швы каждой детали зачищаются и готовятся к отправке в покрасочный цех. На фото представлена станина для горизонтального балансировочного станка БС-44-1000H.

В окрасочном цехе узлы будущего балансировочного станка очищаются сжатым воздухом, обезжириваются и с, помощью подвесной системы, направляются в окрасочную камеру.

Затем происходит окрашивание с дальнейшей полимеризацией порошковой краски в печи. На фото представлен процесс окраски панели измерительной стойки для горизонтального балансировочного станка БС-34-100Н.

После окраски узлы балансировочного станка отправляются на слесарно-сборочные работы. Благодаря четко выверенной технологии производства сборка занимает совсем немного времени.

Электромонтажный участок осуществляет полную сборку и настройку всех электронных компонентов будущего балансировочного станка.

После окончательной сборки станок отправляется на участок испытания готовой продукции, на котором станок проходит проверку всех механических и электронных узлов, а затем проводятся испытания по ГОСТ 20076—2007 (ИСО 2953:1999), которые подтверждают точностные характеристики станка для динамической балансировки. На фото представлен горизонтальный зарезонансный балансировочный станок БС-44-3000S.

По завершении всех этапов производства и испытаний станок отправляется на склад готовой продукции. На фото представлены горизонтальные балансировочные станки: БС-34-100Н, БС-44-300Н, БС-44-1000Н, БС-44-3000Н.

Финальным этапом является отправка произведенной продукции заказчику. На фото представлен процесс отгрузки горизонтального балансировочного станка с карданным приводом БС-44-3000Н.